液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
一、机身
液压裁断机在工作中机身需要承受极大的压力，裁断机的整个机身由钢板和补强钢板一体焊接而成。
可以说机身质量的好坏决定了一台液压裁断机的使用寿命，因为液压元件和电气元件坏了可以更换。但机身发生损坏、变形等状况，整台机器就无法修复了。
精密四柱液压裁断机下料机的优劣比较，教你如何分辨裁断机械好坏
40吨精密四柱裁断机按标准制造整机总重量约2400KG左右，其中钢材成本占总成本的大头。于是一些企业为了节约成本而不顾制造标准，想方设法的偷工减料，出厂的整机重量仅有1700—1800KG。
虽然液压机不能单单以重量来论品质，但如果连机身都不按标准制造，钢板薄、补强稀，那就连谈品质的资格都没有了！
二、机械部件
液压裁断机中的四柱、连杆、导轨、横梁等部件连接油缸与工作台面，起到导向和压力传递的作用，机械零部件的加工标准影响到机器的精密性能。
1、四柱圆钢
四柱精密裁断机得名于此，可见其重要性。
四根圆柱连接工作台面，保证上下工作的台处于一个平面。
标准的四柱加工步骤有：车床加工、磨床精磨、表面硬度处理、磨床二次精磨（单面5丝标准）四道工序。
低标准厂家只有：车床加工、磨床磨两道工序。
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2、长连杆、栋梁等连接部件
标准的40吨精密四柱裁断机连杆采用厚度4CM的实心钢板，所有连接转动部位内衬钢套，配合自润滑系统保证长期使用不变形。
低标准的厂家用料能省则省，无内衬钢套。
精密四柱液压裁断机下料机的优劣比较，教你如何分辨裁断机械好坏
机械零部件位于机体内部不易观察，买方往往忽视其重要性。如果四柱不经过硬度处理、连杆部位无内衬钢套、润滑系统不到位，长期使用会造成严重磨损，无法起到精密导向作用影响裁断作业品质。
三、液压系统
1、液压泵
液压泵是液压系统的心脏，液压油需要通过泵压流入到系统内部。
标准40吨机型应采用41大排量液压泵，保证液压油高压稳定的输出
低标准厂家采用36二档泵甚至更低，压力很难保证稳定。
2、液压阀
国内的液压元件品牌近些年上升很快，但无论从品质还是可靠性看与进口品牌仍有不小的差距。
由于液压裁断系统长期超高压且使用频繁，目前高标准的液压裁断机企业仍以采用进口液压元件为主（我们希望国货当自强，能更早的使用国内可靠的液压元件品牌）。
低标准的厂家就不必说了，欺负买方不懂，种种劣质元件都可以吹得天花乱坠。
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3、液压系统的设计
液压机工作时，液压油经油箱－油泵－油管－液压阀－油缸－最后再回到油箱，这一整个过程完成冲裁作业，需要一个尽可能的高效、顺畅且无泄漏的液压回路。
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如果液压回路设计不合理，各种转接头杂乱无章，在液压油‘空气分离压’和‘饱和蒸汽压’长期作用下油管内壁会产生坑坑洼洼的磨损，而油管的磨损又造成恶性的循环，于是机器嗓音越来越大，压力越来越小，各种泄露也随之出现。
四、电气系统
1、电机和飞轮组合
标准40吨液压精密四柱裁断机应采用3KW六级电机，配合直径340mm大飞轮，为油泵源源不断稳定的提供动力。
稍次一些厂家的采用2.2KW六级电机，更低标准的厂家使用四级电机，与之相配合的飞轮直径也越来越小。
电机飞轮组合为液压泵提供原动力，液压油能否稳定高效的输出取决于是否有一个稳定高效电机、飞轮、液压泵组合。
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2、电气元件
同液压元件一样，为了可靠性，高标准的精密四柱裁断机全部使用进口电气元件（希望国货当自强，早日用上稳定可靠的国产电气元件）。
五、表面处理
1、回火处理
机身焊接成型后，需要进行回火调质处理，以消除应力增强材料强度；
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2、抛丸处理
经抛丸处理过的机身表面强度增加、去氧化层、利于油漆的附着。
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3、烤漆
全机采用汽车烤漆，外表光亮、耐磨、防静电。
低标准企业对于机器表面处理工艺也以节约为主，机器使用过程中的掉漆、生锈等现象虽然暂时不影响生产，长久会加剧机器的老化。
当然，以上很多知识或许只有专业人员才具备，买方在购买裁断机时往往更关注的是价格高低，但是如果我们考虑一台机器买回去并不是使用一天两天，能更谨慎的对待，购买前仔细的比较还是会发现一些端倪的。
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